PE给水管焊接全过程中，工作人员务必参考PE给水管焊接工艺卡的各类参数开展工作，依据需要天气、工作温度等的转变开展适度的调节。
1、查验焊接管材的规格型号和工作压力水准是不是恰当，查验表层是不是沒有冲击痕迹、冲击痕迹、疤痕、伤口、伤口深层超出管壁厚度10%的厚度，一部分消除和应用。
2、用浸在酒精中的软纸或布除去两根管子尾端的油或脏东西。
3、即将焊接的管材放进齿条中，使两边的伸长非常大(尽可能减少而不危害铣刀和加热，维持20~30mm)，用支撑物提到管材的齿条之外的一部分，使管材的轴线与齿条的轴线为同样高度。
4、添加铣刀,先开启铣刀的驱动力开关,随后关掉管端,并增加适度的工作压力,直到两边具备持续芯片(芯片厚度为0.5-10mm,根据调节铣刀片高度可调节芯片厚度,取下工作压力,等待矩,随后取下挪动架构,关掉铣削功率。
5、取下铣刀，关掉管道两边，查验管道两边的两端对齐状况，根据调节管道直线度和延展性移动来改进管道两边的偏移不可超出壁厚的10%。管材两边面间的间隙也不可超出0.3mm、0.5mm、1mm.如果不符合要求，则在这里开展铣削直到符合要求。
6、当发热板温度做到设定值时，放置架构并增加特定的工作压力，直到两边最小边沿做到特定高度，工作压力降至特定值(管端与发热板触碰并开展加热)。在做到时间后，释放出来活动架构，快速拆卸发热板，关掉两边，减少定时开关，使管道制冷到特定的时间。