PE给水管的加工工艺的操纵、挤压加工工艺主要参数的设计和操纵直接危害制品的品质和生产率。高密度聚乙烯(PE80、PElOO)给水管材生产工艺流程主要参数有挤压温度、螺杆转速比、发动机工作压力、真空值、牵引速度等。
一、原料的配制树脂和各助剂的比例使用量要精确，充足拌和使各料混和匀称，并运用干燥装置，使原料获得充足干燥，去除水分。确保管材內外壁不形成气泡。二、挤压温度挤出机加工工艺温度的高矮直接危害成型全过程及管材的品质。温度过低、物料塑化不太好，成型产品表层不光滑;温度过高，塑料又易与模具、定径套表层黏结，使制品表层有刮痕，因而挑选合适的生产加工温度很重要。三、螺杆转速比螺杆转速比是挤压成型加工工艺中十分重要的加工工艺主要参数之一，提升转速比，生产量提升，剪切速率扩大，物料粘度降低，有益于物料的塑化;但转速比的提升还需考虑到挤出机的塑化工作能力称熔体工作压力范围，不然物料流速过快有可能造成 物料还未彻底塑化就被压人发动机，比较严重危害产品品质;因而，刚开车时螺杆转速比调的较低，明显提高转速比。四、发动机工作压力发动机工作压力即熔体工作压力，通常情况下，提升发动机工作压力，熔体体积被压缩，分子链沉积紧密，物料粘度提升，流通性减小，挤压生产量降低，但挤压产品密实，产品品质提升;假如发动机工作压力过小，成型时管坯易被吸破，物理性能也会降低。