PVC管材生产制造中的五个常见问题
在加工过程中，因为PVC是热敏性材料，即便 加上热稳定剂也只有提升溶解溫度，增加不溶解的平稳时间，这就规定严控PVC的成型加工溫度。尤其是RPVC，因为其加工溫度十分接近溶解溫度，经常因为温度控制不善而溶解。因而，挤出溫度应依据配方、挤出机特点、机头构造、螺杆速度、测温点部位、测温仪偏差、测温点深度等来明确。
1、溫度的控制温度控制是挤压实际操作中的一个关键因素。挤压的控制因素是机筒溫度、直径溫度和模具溫度。超低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品品质达不上规定:溫度过高，材料会溶解、产品出现变色等状况。
2、螺杆转速螺杆速度提升，挤出量提升，进而提升生产量，但非常容易造成塑化安全隐患，造成 管内腔凸凹不平，强度降低，这时候应调节机头工作压力，使生产量、品质达到最佳。螺杆的温度控制干扰物料的运输速度、塑化和熔化品质。挤出管必须通冷却水，减少螺杆溫度有益于提升塑化品质。螺杆根据冷却水的溫度约为50~70℃。
3、牵引速度在再挤压实际操作中，调节牵引速度十分关键。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被持续地从机头拉出，并进到定型设备、冷却设备和牵引设备。牵引速度应与挤压速度相符合。通常在正常情况下生产制造中，牵引速度应该比管材的挤压速度快1%~10%上下。
4、压缩空气和工作压力压缩空气能够吹动管子，使管子维持必须的圆度。工作压力应当充足。工作压力很小，管子不圆，压力大，心轴冷却，管子内腔裂开，凸凹不平，管子品质降低。另外，工作压力必须平稳，如工作压力起伏，管内非常容易造成破损。
5、定径设备、冷却设备的溫度挤出不一样的塑料制品，选用不一样的上浆和冷却方法，冷却物质能够是空气、水或别的液体，必须控制溫度，溫度主要关系到生产率、产品内应力。