PE管加工过程中常常会出现某些出乎意料的产品质量问题，通常是因为机器设备或原材料出现问题引发。
一、管材表层出现波浪纹
缘故：1、制冷不充足;2、密封圈规格不适合，造成震动现象。
解决方案：提升定径套进水量或提升口摸与定径套之间的间距。查验真空槽密封圈规格是不是小，假如小，拆换或适度减少节真空槽真空度，提升第二节真空槽真空度。
二、表层麻点(主要是内壁)
缘故：1、原材料中带有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清除不干净;3、部分温度过高，造成 老化。
解决方案：1、查验原材料;2、清除整洁或衔接一段时间;3、查验温度感应器
三、表层凹坑
缘故：1、原材料潮、气泡裂开;2、定径套水量不匀。
解决方案：1、原材料烘干;2、调整水量或拆换定径套
四、表层亮斑
缘故：定径套水量不够。
解决方案：提升定径套水量或拆换水量大的定径套
五、内外壁轴向不光滑
缘故：原材料水分含量过高。
解决方案：原材料烘干解决
六、表层不明亮
缘故：熔体温度不适合或原材料有什么问题
解决方案：调整熔体温度或拆换原材料
七、外表层划痕
缘故：定径套、支撑板或密封圈上附带沙石
解决方案：清除定径套、支撑板或密封圈
八、外表层水线
缘故：定径套部分水眼堵塞，导致个别水眼水量过大。
解决方案：清除定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
缘故：壁厚过厚，熔体无法制冷，造成流动。
解决方案：试用中心制冷系统，减少口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不匀
缘故：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不适合;2、口摸或芯摸温度不匀、造成 料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方案：1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、查验加热圈和温度感应器;3、调整定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
缘故：1、原材料朔化不太好;2、趋向提升，洁净度提升
解决方案：1、调整工艺温度，提升塑化实际效果;2、提升口摸和定径套的间距。
十二、椭圆度大：
缘故：重力功效
解决方案：提升校准设备
PE管生产厂家仅有创建严苛的安全操作规程和工艺规程并提升过程和操纵力度，才可以做到既操纵管材的品质又有效减少产品成本的目地。