PE给水管生产制造结束，便是工程验收的全过程，在工程验收PE给水管时假如其表层不光滑，那样并不合格。导致这类状况的原因也有许多很有可能，大伙儿能够清除一下。
1、定型套的制冷出水量不匀称导致管材表层不光滑，原因是随口径的扩大，定型套受冷却循环水遍布受重力危害越大，所需制冷出水量越大，造成详细收缩水越艰难，应调节各进水管的出水量，适度扩大上部出水量或扩大制冷实际效果差的位置的出水量。
2、因为发动机或机筒中原材料加热时间太长，发动机和螺筒不清理或生产加工温度太高或螺杆损害都非常容易造成老化料，挤压时造成大的麻点成凹洞，尤其是在加上回用料时，这类状况应在关机1.5小时上下停加粉碎料，若关机后4小时不启动应快速将温度降至150-200℃内，最大限度的降低原材料的分解水平，还应留意查验生产加工温度是不是融入挤压规定。
3、原材料潮湿时PE管材表层造成气泡定型后造成麻点，观察这类麻点在挤压的反向上面有拉伸造成的尾巴，这时候需要对原材料烘干解决。
4、原材料中有无法塑化的杂质时，也会造成麻点，这类麻点很大时能够看得出麻点中部的杂质成分，这时候需提升生产加工温度或拆换原材料。
5、假如全是用新料制做的话，清除原材料中的水分就会导致管材表层的不光滑；若是不光滑只产生在表层太薄的一层，表明它很有可能是在口模段造成的，为了更好地使其表层光滑，熔体表层的分子在出入口模前务必做到必须的松弛水平。
6、出水量太大导致PE管道表层不光滑，这类状况主要产生在孔式定型套上，因为定型套内部流道不分区，水由重力作用下一部分压力很大，出水量较多，而上部出水量较小，管材表层较软，导致压力大的地方出现麻点。
7、表层的不光滑是因为熔体与模具表层的摩擦造成，与模具的粗糙度不相干，这类摩擦的直接原因则是熔体与模具金属表面中间的黏附。