PE管加工过程中常常会发生某些出乎意料的产品质量问题，通常是因为机器设备或原材料发生问题引发。几类普遍的PE管产品质量问题及发生产品质量问题的原因和解决的方式，以供大伙儿参照。
一、管材表层发生波纹
原因：1、制冷不充足;2、密封圈规格不适合，造成震动状况。
解决方案：提升定径套入水量或提升口摸与定径套中间的间距。查验真空槽密封圈规格是不是小，假如小，拆换或适度减少节真空槽真空度，提升第二节真空槽真空度。
二、表层麻点(主要是内腔)
原因：1、原材料中带有杂质;2、口摸与芯摸间内腔清除不干净;3、部分温度过高，造成 衰老。
解决方案：1、查验原材料;2、清除干净或过渡一阵子;3、查验温度感应器
三、表层凹痕
原因：1、原材料潮、气泡裂开;2、定径套水量不均匀。
解决方案：1、原材料烘干;2、调整水量或拆换定径套
四、表层亮斑
原因：定径套水量不够。
解决方案：提升定径套水量或拆换水量大的定径套
五、内外壁轴向不光滑
原因：原材料水分含量过高。
解决方案：原材料烘干解决
六、表层不明亮
原因：熔体温度不适合或原材料不太好
解决方案：调整熔体温度或拆换原材料
七、外表层刮痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附带沙石
解决方案：清除定径套、支撑板或密封圈
八、外表层水线
原因：定径套部分水眼阻塞，导致某些水眼水量过大。
解决方案：清除定径套
九、内腔沟槽(多发生于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体无法制冷，造成流动性。
解决方案：试用冷却系统，减少口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均匀
原因：1、口摸或芯摸螺栓松脱、口摸空隙调整不适合;2、口摸或芯摸温度不均匀、造成 料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋式分离梭或筛网阻塞。
解决方案：1、紧固螺栓或调整口摸空隙;2、查验加热圈和温度感应器;3、调整定径套和口摸对中折分离梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：1、原材料朔化不太好;2、趋向提升，洁净度等级提升
解决方案：1、调整工艺温度，提升塑化实际效果;2、提升口摸和定径套的间距。
十二、椭圆度大：
原因：重力功效
解决方案：提升校准设备
PE管制造厂商只有创建严苛的安全操作规程和工艺规程并提升过程和操纵力度，才可以做到既操纵管材的品质又有效减少产品成本的目的。