一、起动前的准备
1、查验全部PE管生产线各设备有无异常情况、有无异物，若有应马上清除。
2、查验模具、定径套、夹具、水槽支撑点轮位置、定径真空泵槽支撑点尼龙板、密封胶皮，挡水
胶皮等是不是与所生产制造的产品型号相符合，考虑生产制造要求。
3、查验牵引机、切割刀片，旋转台是不是依据生产制造规格型号调节及时。
4、查验各需润滑的位置有无润滑脂，非常是减速器内润滑脂是不是在要求油位上。
5、查验整理、清理各机台上边的杂物及切屑和工作环境。
6、依据有关工艺要求，设定主机和色线机各区段温度，先向模具开展加热2小时后，再对机筒开展加热，当各加热区做到所需温度时，再控温30分钟。7、严格按规定称取色母料，并按配方要求将原料混合搅拌均匀。
8、穿设牵引管（大口径的可用尼龙绳开展连接）；可应用同规格型号或是小一规格型号的管材做为牵引管，不可应用规格型号过小的管材做为牵引管，降低起动废料的造成。
二、起动及运作
1、最先打开主机减速器及加热套封等的制冷系统水阀，并查验管路是不是通畅，有没有渗漏。
2、保温时间抵达后起动主电机，使螺杆在约5rpm的低速下旋转直到模口出料，待明确料坯软强度做到接头粘合要求时，可刚开始制做接头。
3、制做接头：先以5-10转打开主机，等候料坯出料品质做到粘合要求时，快速在芯棒上涂抹高温润滑脂，避免 料坯粘合在芯棒上影响PE管材内壁品质；待料坯出料量做到粘合要求时（大口径PE管材务必将牵引管端触碰模头芯棒开展预热5-10分钟，以利于粘合），快速终止主机，将芯棒周边的料坯快速向芯棒挤压，与此同时刚开始以0.5-1.0米/秒的速度刚开始倒牵引管，待到牵引管端插进料坯后，马上终止牵引机；快速对粘合接头开展必需的解决，等候1-2分钟后即可起动。
4、起动时，先打开主机，再开牵引，与此同时快速打开真空泵槽喷淋水和真空泵以及定径套冷却水，随后慢慢加速，時刻留意接头及料坯实际情况，调节主机和牵引的速度；（假如接头进入真空箱后，真空泵不能马上抽起，表明接头损坏，拉破或有洞，应马上关机，避免 很多废料的造成，再次制做起动接头，再行起动）。
5、适度调节转速及各段的加热温度，使有关主要参数优良配对。
6、定径套前端冷却水的操纵，防止牵引过程的爬取情况及产品部分外表层的反光情况：
a、全部圆周的水流量应遍布匀称；
b、冷却水流量的尺寸务必适度。
5、运作过程中，随时随地观察产品外型品质情况，包含：外径尺寸、、不圆度、壁厚及均匀度、塑化