PE管加工过程中将会会发生某些产品质量问题，通常是因为机器设备或原材料发生问题引发。下边我逐一详细介绍普遍的PE管产品质量问题及发生产品质量问题的缘故和解决的方式 。
一、管材表层发生波浪纹。
缘故：1制冷不充足2密封环尺不适合，造成振动状况。
解决方案：提升定径套入水流量或提升口摸与定径套之间的间距。查验真空槽密封环规格是不是小，假如小，拆换或适度减少第一节真空槽真空度，提升第二节真空槽真空度。
二、表层杂点（主要是内腔）。
缘故：1原材料中带有残渣2口摸与芯摸间内腔清除不干净3部分温度过高，造成 脆化。解决方案：1查验原材料2清除整洁或过渡一定时间3查验温度传感器。
三、表层凹痕。
缘故：1原材料潮、气泡裂开2定径套水流量不均匀。
解决方案：1原材料风干2调整水流量或拆换定径套。
四、表层亮斑。
缘故，定径套水流量不够。
解决方案；提升定径套水流量或拆换水流量大的定径套。
五、內外壁径向不光滑。
缘故：原材料水分含量过高。
解决方案：原材料风干解决。
六、表层不乏亮
缘故：熔体温度不适合或原材料不太好。
解决方案：调整熔体温度或拆换原材料。
七、外表层刮痕
缘故：定径套、支撑柱或密封环上附带沙石。
解决方案：清除定径套、支撑柱或密封环。
八、外表层水位
缘故：定径套部分水眼阻塞，导致某些水眼水流量过大。
解决方案：清除定径套。
九、内腔管沟（多发生于壁厚管材）
缘故：壁厚过厚，熔体无法制冷，造成流动性。
解决方案：试用网制冷系统，减少口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均匀
缘故，1）口摸或芯我螺栓松脱、口摸间障调整不适合。2)口摸或芯摸温度不均匀、造成 料流不一致。3）定径套与口摸不对中、螺旋分离梭或筛网阻塞。
解决方案：1）拧紧螺检或调整口拔间障2）查验加热圆和温度传感器3）调整定径套和口拨对中折分离梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
缘故：1原材料朔化不好2趋向提升，洁净度提升。解决方案：1调整工艺温度，提升塑化实际效果2提升口摸和定径套的间距。
十二、椭圆形度大
缘故：重力功效。
解决方案：提升校准设备。
PE管生产商务必创建严格的原材料供货方点评程序流程，挑选适合的原材料并依据原材料的检验状况开展适当的解决。高质量聚乙烯压力管材的生产制造对机器设备的综合性输出工作能力依赖感很强，管材生产商在机器设备型号选择时务必充足调查论述，才可以挑选到性价比较高的机器设备。